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FRPP管切管技术及焊接条件

发布者:江苏吉庆管材有限公司 发布时间:2019-09-09 12:01:39 点击次数:357 关闭

FRPP管在切管时,切屑是向内形成的。此时凹模不起剪切作用,FRPP管材压扁现象也就在此时产生,因而应尽量缩短这一过程,为此切刀曲线形状必须做得细而长,但强度差易折断。若做出的刀刃形状宽而短,则切刀强度好,但切屑易向内形成,使压扁现象严重。不利于冲切过程进行。因此,合理确定切刀曲线形状及尺寸是冲切法成败的关键。
FRPP管焊条材料的化学成分要让管道焊接的强度要求;热风焊接时,加热温度应符合190-240℃;焊条和焊接表面要清洁、干净;焊缝应自然冷却;焊缝排列应紧密,不应有空隙;焊条和管材要同时处于熔融状态进行焊接,不应有烧焦和分解现象;焊缝表面应平整,不应有波纹形及焊条吹毛现象;焊缝的强度不得低于设计规定的强度。焊条和管材必须同时处于熔融状态进行焊接,不应有烧焦和分解现象;焊缝表面应平整,不应有波纹形及焊条吹毛现象;焊缝的强度不得低于设计规定的强度。


FRPP管材的焊接操作是先安装焊接设备、仪器;将管材按预定位置依次排列;将管材的接两头放置入焊夹内,移动焊夹使两管相向靠近。校正管材位置,使两管保持相对平衡。校正管材位置,达到管材规格允许偏差范围,并使焊接的两管材端面相对平整;插入平锯片,将两根管的接头锯平,将平锯抽出,启用液压泵将管材接头至合拢,检查是否接合无气缝达到焊接要求;要让熔接的两端干净,无污物,严禁用手及其它污物接触端面。
我们将管材两端暂时移开,插入发热片。约200秒后,发热片加温到200-220℃,加热温度由焊机温度表上读出,对接部分两端继续向发热片拉近,直到管材的两端开始融化,达到焊接的热熔标准。取出发热片,加压使两管材管端继续向中间热熔部分熔接,使之两管端开始凸起,形成1-2mm焊环,保持压力约25-30分钟进行冷却,以确保焊接部分已熔为一体;在冷却过程中,严禁移动管材及设备。冷却完毕,将焊接好的PPH管材从设备上转移至预定位置,校准安装位置。清理焊接产生的碎料,整理设备。管材焊接的焊接检测及处理。

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